余熱鍋爐與傳統加熱爐的差別：

1.余熱鍋爐利用已經有有機廢氣余熱回收或固態顯熱。

2.余熱鍋爐可在多壓模式下造成蒸汽提升了直膨式余熱鍋爐率。

3.余熱鍋爐沒有然料點燃設備。

4.余熱鍋爐做為余熱回收利用要適用于主加工工藝的要求，不可以危害主加工工藝的運作。

5.余熱鍋爐遇熱面布局方式多元化。

6.余熱鍋爐構成及工作中全過程

在氣輪機內作功后排出來的，仍具備非常高的溫度，一般在540℃上下，利用這一部分汽體的能源，能夠提升全部設備的熱效。

一般是利用此發熱量加溫水，使水變為蒸汽。蒸汽能夠用于促進蒸汽輪機一發電機組，也可用以生產過程的升溫或供日常生活供暖用。

利用氣輪機排氣管的熱能來產汽的機器設備，稱之為“直膨式蒸汽產生器”，說明回收利用了排氣管的發熱量。

濕法保養的原理是鍋內水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內充滿一定濃度的堿性溶液時，就會在金屬表面上產生堿性水泡保護層，使金屬不受腐蝕。濕法保養和干法保養一樣，也要把鍋內水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應檢查和嚴密關閉各相關閥門，防止堿性溶液漏入運行系統，同時防止運行系統的水漏進備用鍋爐，使堿液濃度降低。用小火，一邊保持鍋爐外部干燥，一邊將鍋內水加熱到80-100℃，由于溶液受熱發生對流，這樣，可以使鍋內各處溶液的濃度相等。鍋內所加藥品的數量是鍋內用軟化水的，每噸水加10kg或20Kg磷酸三鈉。每隔5天化驗一次鍋水的PH值，控制指標為10-12。如果堿度低，要再補充些堿液。該濕法保養適用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區不宜采用濕法保養，以免鍋水結冰而損壞鍋爐。

大型鍋爐里使用的水是經過處理的軟化水，不易結垢，但軟化也只是降低自來水中鈣鎂離子的含量，并不能消除。當水加熱時，水中的鈣、鎂、鐵離子等與水中的碳酸根、硅酸根、氫氧根離子等迅速結合，使之產生碳酸鈣、硅酸鎂等水垢，并牢牢地附著在換熱器及管道等的內壁，從而造成系統換熱效果變差、管徑減小、水流不暢或堵塞等，耗能增大，而鍋爐的水泵一旦堵塞、水流不暢極易發生故障，主換熱器在火焰的高溫下也容易損壞，從而縮短鍋爐水循環系統設備的使用壽命。